圖1: DustView II

>在生產，運輸和填充粉末、散裝物料、顆粒、顆粒物等時會產生粉塵。這些粉塵可能會對職業安全和生產可靠性產生負面影響。

>此外，粉塵會污染環境，并且在喪失生產力方面起著不可忽視的作用。

>預防我們不希望的粉塵的第一個必要步驟，就是在自由落體和撞擊后測量粉塵的形成。

>DustView II全自動粉塵測量系統能夠在自由落體和撞擊之后快速準確地測量所產生的最小粉塵成分。

>借助DustView II可以快速、清晰和可重復地確定單個粉塵的形成行為，因此非常有可能將該系統應用到粉末質量保證領域。

圖2：DustView II的設計示意圖

>工作原理

■ 開始測量：閥門自動打開，樣品落入集塵器。

■ 閥門打開后立即開始測量

■粉塵散布在集塵器中。所產生的粉塵會導致激光束衰減（消光測量）。在測量過程中可以觀察到這種衰減，并分類為0-100之間的粉塵值，其中0=沒有因形成粉塵所導致的激光束衰減，即集塵器中僅有很少的粉塵成分，100=激光束由于粉塵形成而完全衰減。

■ 粉塵值隨時間變化，并指示激光束衰減與0值的關系（0=無衰減）。每次測量之前，將會自動確定無粉塵的0值（校準）。

■測量結束并自動存儲數據

圖3：兩種散裝物料的比較

>確定粉塵數量作為粉塵行為的參考值

> 粉塵數（STZ）包括最大粉塵值，以及達到最大粉塵值30秒后顯示的粉塵值：

>粉塵數（STZ）= 最大值 + 30 s值

>測量結果（示例）

>由于混凝土樣品具有更細的粒徑分布和特定的物料特征，因此該種樣品明顯比小麥粉樣品產生更多的粉塵。小麥粉中含有顯著更大的顆粒，它們快速沉淀到集塵器底部，而幾乎所有較細的混凝土顆粒即使在30 s之后仍保持懸浮在空氣中。

>這些比較可以讓產品輕松和可驗證第在粉塵行為方面獲得優化。

>這些測量結果具有很高的高可重現性，可以對散裝物料實現輕松和經濟的生產控制。

>固件和軟件

>完成測量后，結果將直接顯示在設備上，并按時間順序顯示為數值。自動存儲結果，無需使用額外的PC即可對較早的測量結果進行分析。

>系統提供了將報告創建為PDF或文本文件的選項。此外，可以使用打印機立即打印出報告。

>除了分析單個測量結果外，DustView II固件還可以對最多10個不同測量值進行比較。上述的報告創建選項在這里也提供。

>使用系列測量選項，還可以輕松快速地對多次測量取平均。

>還包括用于在外部PC上分析測量結果的評估軟件。

>DustView II測量設備是2008 – 2010年期間，在AIF Pro INNO II研究項目中(KF 0295803WZ8) 與Bergischen Universität Wuppertal的Dr. E. Schmidt教授合作開發的。